夏季安裝復(fù)合交變鹽霧試驗(yàn)箱時(shí)，高溫高濕環(huán)境易引發(fā)設(shè)備性能異常、安全風(fēng)險(xiǎn)及試驗(yàn)誤差，常見(jiàn)故障隱患及預(yù)防措施如下：

一、設(shè)備散熱不良（最常見(jiàn)隱患）

表現(xiàn)：

箱體溫度失控（超過(guò)設(shè)定值5℃以上）、控制系統(tǒng)頻繁報(bào)警、加熱管或風(fēng)機(jī)過(guò)熱損壞。

原因：

夏季環(huán)境溫度＞35℃，設(shè)備間距不足（＜500mm）、通風(fēng)差，或散熱孔被灰塵堵塞。

預(yù)防：

安裝時(shí)預(yù)留≥500mm散熱空間，強(qiáng)制通風(fēng)（加裝工業(yè)風(fēng)扇直吹設(shè)備背部）；

每周清理散熱孔濾網(wǎng)，避免棉絮、灰塵堆積。

二、鹽霧結(jié)晶與管路堵塞

表現(xiàn)：

噴嘴噴霧量驟減、鹽霧沉降量不達(dá)標(biāo)（＜1ml/80cm2·h），甚至管路爆裂。

原因：

夏季空氣濕度高，鹽溶液易吸收水分結(jié)晶（尤其在排霧管傾斜角度不足時(shí)），或鹽水槽未及時(shí)清理滋生藻類。

預(yù)防：

排霧管傾斜角度≥5°，末端加裝“U型防結(jié)晶彎"；

鹽溶液現(xiàn)配現(xiàn)用（夏季存放不超過(guò)4小時(shí)），每日試驗(yàn)后用純凈水沖洗噴霧系統(tǒng)。

三、電氣系統(tǒng)故障

表現(xiàn)：

電源跳閘、溫控器顯示紊亂、接地保護(hù)失效（雷雨季節(jié)易觸電）。

原因：

夏季用電高峰電壓波動(dòng)大（±10%以上），設(shè)備未接穩(wěn)壓電源；或潮濕環(huán)境導(dǎo)致線路絕緣層老化。

預(yù)防：

接入380V/220V穩(wěn)壓電源（穩(wěn)壓精度±2%），雷雨前斷開(kāi)主電源；

定期（每2周）用絕緣表檢測(cè)線路絕緣電阻（≥1MΩ）。

四、氣源含水量超標(biāo)

表現(xiàn)：

鹽霧顆粒粗大（直徑＞5μm）、試驗(yàn)樣品銹蝕不均勻，飽和桶水位異常升高。

原因：

夏季空壓機(jī)吸入潮濕空氣，油水分離器排水不及時(shí)，導(dǎo)致壓縮空氣帶水進(jìn)入噴霧系統(tǒng)。

預(yù)防：

空壓機(jī)加裝三級(jí)干燥過(guò)濾器（除水+除油+精密過(guò)濾），每日手動(dòng)排水2次（早晚各1次）；

飽和桶水溫設(shè)定比箱體溫度高12℃（夏季建議47℃→50℃），增強(qiáng)空氣干燥效果。

五、安全風(fēng)險(xiǎn)（高溫+腐蝕）

表現(xiàn)：

設(shè)備外殼漏電（觸摸時(shí)有麻感）、密封圈軟化導(dǎo)致鹽霧泄漏，操作人員中暑。

原因：

接地電阻＞4Ω（潮濕環(huán)境下接地不良）；夏季高溫使氟橡膠密封圈老化（耐溫極限＜80℃）。

預(yù)防：

用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)接地回路（確保≤4Ω），雷雨季節(jié)增加檢測(cè)頻次；

操作人員佩戴隔熱手套+護(hù)目鏡，實(shí)驗(yàn)室配置空調(diào)（溫度控制在25-30℃），避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)。

六、試驗(yàn)誤差隱患

表現(xiàn)：

鹽霧pH值波動(dòng)大（中性鹽霧偏離35℃±1℃）、樣品架金屬部件銹蝕污染試樣。

原因：

夏季環(huán)境溫度變化導(dǎo)致飽和桶水溫不穩(wěn)定；樣品架未更換為玻璃/塑料材質(zhì)（金屬架遇鹽霧腐蝕產(chǎn)生雜質(zhì)）。

預(yù)防：

飽和桶加裝“恒溫循環(huán)水套"，或?qū)嶒?yàn)室配備恒溫空調(diào)；

強(qiáng)制更換樣品架為聚四氟乙烯材質(zhì)，避免金屬接觸鹽霧。

總結(jié)

夏季故障核心誘因是**“高溫+高濕"雙重作用**，需從安裝間距、氣源干燥、電氣保護(hù)、日常維護(hù)四方面強(qiáng)化管控。建議安裝后進(jìn)行24小時(shí)空載試運(yùn)行，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)溫度穩(wěn)定性、噴霧均勻性及接地安全性，提前排除隱患再投入正式試驗(yàn)。